1.微量潤滑適合高速切削，其主要目的是讓切屑快速離開(kāi)切削區域，并通過(guò)壓縮空氣帶走切屑，減少切屑上的熱量傳遞到切削工具和工件。而鋁合金的導熱性能好，適合高速切削，因此微量潤滑適用鋁合金切削。2.微量潤滑可降低粘刀現象。由于壓縮空氣的作用使得切屑迅速離開(kāi)切削工具，同時(shí)對切削工具有吹掃作用，使得粘刀現象不易出現。粘刀現象的消除使得切削工具磨損降低，成本降低，同時(shí)也提高了加工表面的質(zhì)量。3.微量潤滑可有效改善在加工時(shí)的環(huán)境，無(wú)乳化液排放，省去了乳化液購置及廢液處理成本。

微量潤滑加工帶來(lái)的效益包括下面幾點(diǎn)：

1.省去切削液帶來(lái)大的節約，包括切削液采購、倉儲、運輸和處置相關(guān)費用2.工藝優(yōu)化完成后，粘刀現象可有效避免，刀具壽命延長(cháng)3.工件后續的清潔/清洗可免除，帶來(lái)成本節約4.車(chē)間加工環(huán)境得到比較大的改善，實(shí)現車(chē)間可吸入顆粒符合標準，操作工無(wú)職業(yè)病風(fēng)險

微量潤滑在鋁合金加工中應用的要點(diǎn)包括以下幾點(diǎn)：
1.氣源狀況：微量潤滑裝置是以壓縮空氣為動(dòng)力，并靠壓縮空氣將油霧帶到潤滑點(diǎn)，必須保證壓縮空氣的壓力。最佳的壓縮空氣壓力應在（4-8bar）2.潤滑劑：應用微量潤滑時(shí)潤滑劑需要被霧化成微米級的顆粒，因此需要保證潤滑劑的潔凈，混入雜質(zhì)的潤滑劑不易霧化，并且有阻塞管路的風(fēng)險。同時(shí)潤滑劑要求對人身體沒(méi)有危害。3.根據加工形式選擇合適的微量潤滑裝置能帶來(lái)更大的效益，同時(shí)微量潤滑系統的附件要與加工機床配套，以達到良好潤滑和冷卻目的。

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