1.司機應具有初中以上文化程度，熱愛(ài)本職工作，責任心強，并經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓、考試合格后方可上崗并持證上崗。

2.司機必須熟悉機器的結構、性能、動(dòng)作原理，能準確、熟練地操作機器，懂得設備的一般維護保養和故障處理知識。

3.司機必須堅持使用掘進(jìn)機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。

4.各種電氣設備控制開(kāi)關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞或丟失。

5.除會(huì )熟練操作機器外，還應對機器進(jìn)行日常檢查和維護工作。在發(fā)現掘進(jìn)機有故障時(shí)，應積極配合維護人員進(jìn)行處理，不能處理時(shí)，要立即向區隊或調度室匯報。

6.必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監護。必須精神集中，不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得委托無(wú)證人員操作。

7.在掘進(jìn)機停止工作、檢修及交接班時(shí)，必須斷開(kāi)機器上的隔離開(kāi)關(guān)，并掛停電標示牌。

8.對機器運轉情況和存在的問(wèn)題，交班司機必須向接班司機交待清楚。

9.掘進(jìn)機前后20米以?xún)蕊L(fēng)流中瓦斯濃度達到1.5%時(shí)，必須停止運轉，切斷電源，進(jìn)行處理。瓦斯濃度必須降到1%以下時(shí)，方可送電開(kāi)機。

10.接班后，司機應認真檢查工作面及掘進(jìn)機周?chē)�情況，保證工作區域安全、整潔和無(wú)障礙物。

11.開(kāi)機前，司機必須對機器進(jìn)行以下檢查：

（1）各操作手把和按鈕應齊全、靈活、可靠，各操作手把打到零位。

（2）機械、電氣、液壓系統、安全保護裝置應正�？煽�，零部件應完整無(wú)缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。

（3）電器系統各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無(wú)破損、擠壓。

（4）液壓管路、霧化系統管路的接頭應無(wú)破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長(cháng)的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機后方的電纜和水管長(cháng)度不得超過(guò)10米。

（5）減速器、液壓油箱的油位、油量應適當，無(wú)滲漏現象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

（6）轉載膠帶機應確保完好，托輥齊全。

（7）切割頭截齒、齒座應完好，發(fā)現有掉齒或嚴重磨損不能使用的，應切斷掘進(jìn)機電源，及時(shí)更換。

（8）裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無(wú)斷鏈丟銷(xiāo)現象，刮板齊全無(wú)損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。

（9）履帶、履帶板、銷(xiāo)軸、鏈輪保持完好，按規定調整履帶的松緊度。

（10）噴霧系統、冷卻裝置、照明應完好。

12.經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準送電，并且按操作程序空載試運轉，禁止帶負荷起動(dòng)。

13.開(kāi)機前發(fā)出報警信號，按機器技術(shù)操作規定順序啟動(dòng)。

14.根據不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式：

（1）掘進(jìn)半煤巖時(shí)，應先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。

（2）一般情況下，應從工作面下部開(kāi)始截割，首先切割底后掏槽。

（3）切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應沿煤的層理方向移動(dòng)，不應橫斷層理。

（4）切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。

（5）對于硬煤，采取自上而下的截割程序。

（6）對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周?chē)�的方法�?/span>

15.截割煤巖時(shí)應注意應下事項：

（1）巖石硬度大于掘進(jìn)機切割能力時(shí)，應停止使用掘進(jìn)機，并采取其它破巖措施。

（2）根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機過(guò)載或壓死刮板輸送機等現象，切割時(shí)應放下鏟板。如果落煤量過(guò)大而造成過(guò)載時(shí)，司機必須立即停機，將掘進(jìn)機退出，進(jìn)行處理。嚴禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機處理，以免燒毀電動(dòng)機或損壞液壓馬達。

（3）截割頭工作必須在旋轉狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷啟動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負荷運轉。

（4）截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時(shí)應防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。

（5）經(jīng)常注意清底及清理機體兩側的浮煤（巖），掃底時(shí)應一刀壓一刀，以免底部出現硬坎，以防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。

（6）煤巖塊度超過(guò)機器龍門(mén)的高度和寬度時(shí)，必須先人工破碎后方可裝運。

（7）當油缸行至終止時(shí)，應立即放開(kāi)操作手柄，避免溢流閥長(cháng)期溢流，造成系統發(fā)熱。

（8）掘進(jìn)機向前掏槽時(shí)，不準使切割臂處于左、右極限位置。

（9）裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。

（10）隨時(shí)注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，發(fā)現問(wèn)題應立即停機檢查。

 (11)風(fēng)量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。

 (12)電機長(cháng)期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數分鐘后再關(guān)閉水路。

 (13)發(fā)現危急情況，必須用緊急停止開(kāi)關(guān)切斷電源，待查明原因，排除故障后方可開(kāi)機。

16.啟動(dòng)機器時(shí)應按以下程序進(jìn)行：

（1）將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。

（2）用專(zhuān)用工具將操作箱的電源開(kāi)關(guān)打到“通”位。

（3）將電器箱中故障檢測開(kāi)關(guān)打到“正常”位置。

（4）打鈴預警，啟動(dòng)油泵電機，然后啟動(dòng)切割電機（只有當操作箱上的支護開(kāi)關(guān)轉動(dòng)至“運行”位置時(shí)切割電機才能啟動(dòng)），開(kāi)機過(guò)程完成。

（5）操作各相應操作手柄以實(shí)現工作程序。

（6）工作程序完成后，停止運行機器時(shí)可以通過(guò)轉動(dòng)相應電機操作開(kāi)關(guān)到停止位置。當需要緊急停機時(shí)，可通過(guò)按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機非司機側急停按鈕來(lái)實(shí)現。

（7）當司機離開(kāi)司機座時(shí)，必須將操作箱上的“急停”按鈕推進(jìn)去，并用專(zhuān)用工具將電源開(kāi)關(guān)打到“斷”位置。

17.掘進(jìn)機前進(jìn)時(shí)應將鏟板落下，后退時(shí)應將鏟板抬起。

18.掘進(jìn)機工作時(shí)應將支撐油缸升起，前進(jìn)、后退時(shí)應將支撐油缸收起。

19.司機工作時(shí)精神要集中，開(kāi)機要平穩，看好方向，并聽(tīng)從迎頭人員指揮。發(fā)現有冒頂預兆或危及人員安全時(shí)，應立即停機，切斷電源。

20.收尾工作

(1)按規定操作順序停機后，應將掘進(jìn)機退到安全地點(diǎn)，并將鏟板放到底部上。截割頭縮回，切割臂放到底板上，關(guān)閉水門(mén)，吊好電纜和水管。

(2)在淋水大的工作面，應對電機、控制箱、操作箱等電氣設備進(jìn)行遮蓋。

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