摘要：工程機械的良好工作狀態(tài)可以提高企業(yè)正常生產(chǎn)的效率。目前，工程機械通常使用機電液控一體化的技術(shù)；因此，衡量良好技術(shù)狀態(tài)的一個(gè)重要標志就是要使液壓系統的正常運行。首先對液壓系統常見(jiàn)的故障進(jìn)行分析，找到出現故障的根本原因，其次針對這些故障提出相應的排除方法以及注意事項，最后總結出常見(jiàn)的解決措施。

關(guān)鍵詞：工程機械；液壓傳動(dòng)系統；故障；診斷與排除

0引言

對于工程機械液壓傳動(dòng)系統故障這個(gè)問(wèn)題，通常主要以故障類(lèi)型多及分布比較廣泛兩種情況。在實(shí)際發(fā)生液壓傳動(dòng)系統故障的過(guò)程中，要遵循一定的基本原則來(lái)處理故障，這個(gè)原則就是“先集中后分散、先外后內”；同時(shí)要注意不能不按照規則隨便地拆卸液壓元件，要查清楚故障出現的原因，定位到故障的實(shí)際位置，這樣才能夠有針對性地排除故障。通常情況下，無(wú)法避免一些普遍存在的工程機械液壓傳動(dòng)系統故障，為了能夠把這些故障降到最低，所以就需要采用一些合理的手段，與此同時(shí)，再加上有了液壓傳動(dòng)系統的操作以及維護規范的保障，從而使得工程機械故障的發(fā)生頻率在比較低的一個(gè)狀態(tài)下，這既提高了使用性能，還延長(cháng)了使用壽命。

1工程機械液壓傳動(dòng)系統故障的主要特點(diǎn)

工程機械液壓傳動(dòng)系統比較容易出現故障主要是因為自身的構成比較復雜，該系統主要是由液壓泵、控制閥以及變矩器等元器件組成，這也是液壓傳動(dòng)系統中比較重要的部分。實(shí)際工作過(guò)程中，由于某些突發(fā)狀況，就會(huì )導致液壓離合器接觸不好以及轉動(dòng)起來(lái)沒(méi)有動(dòng)力等。對于系統的正常使用來(lái)說(shuō)，這些問(wèn)題都會(huì )影響到工程機械液壓傳動(dòng)器的正常運行[1]。因此，在實(shí)際的工作過(guò)程中，弄清楚出現問(wèn)題的原因是很重要的，只要仔細研究就能很快找出對應的解決措施，從而就可以保證液壓傳動(dòng)系統的正常運行。液壓傳動(dòng)系統故障主要有三種，具體表現為：第一，不正常的壓力。在實(shí)際檢測壓力是否異常時(shí)，一般是利用預留壓力測點(diǎn)來(lái)實(shí)現的，因此，設計液壓系統管路的時(shí)候應該把預留壓力測點(diǎn)的問(wèn)題考慮進(jìn)去，通常情況下，判斷壓力是否正常是需要使用專(zhuān)門(mén)的儀器來(lái)判斷的，為了保證測得的壓力數據的準確性，需要使用壓力表來(lái)讀取數據，但是只利用壓力表來(lái)讀取數據是不能夠達到壓力的檢測要求，與此同時(shí)，把經(jīng)過(guò)測量所得的值與正常值進(jìn)行比較，從而就可以保證了已經(jīng)檢測出的壓力異常的液壓元件。第二，不正常的速度。速度不正常是比較普通的故障之一，因此，對于這一故障的解決辦法的第一步一般就是按照等級遞減的順序開(kāi)始調節工程機械的節流閥、變量泵以及調速閥的變量機構，在經(jīng)過(guò)了一系列的判斷和分析之后，就可以開(kāi)始測試其故障的實(shí)際特點(diǎn)，但是還需要在執行元件的速度以及范圍值被測試之后才可以，不可忽視的是最后確定的值還應該與設計值進(jìn)行比較，只有這樣才能判斷出速度的異常情況。第三，不正常的動(dòng)作。對于判斷動(dòng)作的不正常主要是需要把切換工程機械的各個(gè)換向閥這一因素考慮進(jìn)去，除此之外，通過(guò)觀(guān)察相應的執行元件的動(dòng)作情況，也能夠找到異常的換向閥，然后就可以繼續實(shí)施下一步的判斷以及分析。除此之外，還應該控制一下動(dòng)作的行程以及順序，從而使得工作人員就可以準確地定位出已經(jīng)發(fā)生異常的部位了，解決異常情況就是要憑借著(zhù)對動(dòng)作異常的分析以及觀(guān)察，進(jìn)而依照實(shí)際的異常情況來(lái)采取相應的措施。

2主要診斷工程機械液壓傳動(dòng)系統中常見(jiàn)故障的方法

在工程機械液壓傳動(dòng)系統被故障診斷的過(guò)程中，通常選用四種主要方法。第一，觀(guān)察診斷法。就工程機械液壓傳動(dòng)系統來(lái)說(shuō)，常見(jiàn)的問(wèn)題主要有操作異常、噪聲、外部泄露以及發(fā)熱等，對于這一類(lèi)狀況，通常情況下的主要步驟就是先仔細地觀(guān)察，發(fā)現異常以及一些可疑的故障位置，然后需要將斷路或者短路的檢查方式加進(jìn)去，從而來(lái)進(jìn)行輔助檢查，不能忽視的就是需要對檢查結果做出比較詳細的記錄，在檢查結束后需要對記錄情況展開(kāi)綜合對比以及分析，只有這樣才能很快地找到故障出現的原因[2]。第二，利用儀器來(lái)診斷。萬(wàn)能液壓檢測儀可以在一次檢查中同時(shí)檢查出液壓系統的流量、溫度以及轉速等展開(kāi)監控，一旦可以保證液體可以在進(jìn)口流入，出口流出，就能夠把該種儀器安裝到任意一種檢測器上。運用萬(wàn)能液壓檢測儀可以準確地檢測出故障出現的部位以及性質(zhì)，同時(shí)，在檢測之前，還要確定好檢測的步驟，把一系列可能出現的故障都考慮進(jìn)去，從而可以按照實(shí)際的操作步驟，有組織性地進(jìn)行診斷以及檢測。還有一個(gè)不能忽視的基本診斷要求就是溫度，由于液壓油的基本規定溫度大概在50℃左右，所以，在檢測過(guò)程種要特別注意溫度的問(wèn)題，溫度會(huì )對測試的液壓油的粘稠程度造成影響，不同的液壓油，其粘稠程度也會(huì )有所不同，粘稠程度也會(huì )對流量的測量產(chǎn)生直接影響。第三，元件對換法。該方法主要是面向溢流閥、單向閥以及平衡閥等體積比較小的并且容易被拆卸的元件使用的，在使用該方法之前，一定要檢查一下液壓系統是不是處于正常的狀態(tài)，進(jìn)而可以確認元件自身是否是正常的，如果是不正常的，接下來(lái)就可以進(jìn)行調換了。第四，定期檢查法。定期地派專(zhuān)業(yè)的人員來(lái)檢查液壓傳動(dòng)系統，這不僅能夠降低故障發(fā)生的概率，還可以從根本上減少不必要的成本損失。但前提是需要專(zhuān)業(yè)基礎技術(shù)比較好的工作人員來(lái)承擔這項任務(wù)，從而確保能夠在故障發(fā)生之前就可以將故障發(fā)現并能及時(shí)解決。

3主要排除工程機械液壓傳動(dòng)系統中常見(jiàn)故障的方法

在實(shí)際工作過(guò)程當中，可以先對這些常見(jiàn)的故障做好詳細的研究分析，然后做出合理的解決方案，從而能夠及時(shí)高效地確保工程液壓傳動(dòng)系統的安全性。常見(jiàn)的故障以及對于這種故障的解決方案主要有四種[3]，具體表現為：第一，系統工作裝置失效了。對于系統工作裝置失效的主要原因有兩種：首先，系統某個(gè)部位可能有泄露的情況，這主要是由運動(dòng)零件損壞造成的，從而導致系統無(wú)法正常工作，需要及時(shí)換一個(gè)新的零件，除此之外，壓力偏高也可能促使系統出現泄露的情況，這就需要檢查并且調整好液壓系統的調壓閥，并且一旦密封件被損壞了，必須馬上查出液壓系統泄露的主要原因。其次，系統的散熱情況也影響了系統的工作狀態(tài)，這種情況一般是由于油量過(guò)少；因此，需要定期檢查并且做好相應的補充。最后，有些外部因素也會(huì )影響了系統的散熱性能，例如工作環(huán)境溫度過(guò)高、散熱面積不夠等，所以，這就需要在實(shí)際工作過(guò)程中，定期檢查并且清理散熱器風(fēng)口的雜物。第二，系統的流量不夠充足。在實(shí)際工作過(guò)程中，液壓泵缺少流量，從而引起了系統流量不足的現象發(fā)生，使液壓系統工作不流暢，針對這一現象，首先液壓泵的零件需要被系統地檢查一遍，與此同時(shí)已經(jīng)老化的零件需要被淘汰，空氣入侵導致了流量不足的問(wèn)題，這就需要利用附加的措施，從而可以阻擋空氣的入侵，變量泵自身的運行狀態(tài)與機械結構有很大的關(guān)系，從而導致了流量異常的情況出現，在這種情況下，需要清理并且拆除變量機構。第三，液壓系統被空氣入侵�？諝獾娜肭謺�(huì )很大可能對液壓系統造成不良影響，這主要是由于油液自身的壓縮性使得系統產(chǎn)生了振動(dòng)、噪聲以及運動(dòng)元件的爬行等問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題不僅影響了系統的平穩性，還降低了油液的使用壽命。但是空氣通過(guò)油箱進(jìn)入系統的概率比較大，例如吸油管與回油管之間的距離比較近，所以油箱中的油量不能太低，與此同時(shí)，吸油管與回油管一定要保證在最低油面的下面，可以使用隔板將二者之間分隔開(kāi)。第四，液壓油出現了故障。對于液壓油的檢查主要是就是檢查它的氣味以及顏色，這些特征能夠比較直接地反應出了液壓油潛在的故障，由于液壓油從高壓側流向低壓側，從而導致了液壓系統的局部溫度升高，降低了液壓系統的使用作用，進(jìn)而腐蝕了機械液壓。過(guò)多的雜質(zhì)會(huì )促使阻尼孔不通暢，從而使得加速閥被損壞，所以這就需要工作人員進(jìn)行定期地清洗液壓系統，保障了液壓系統的正常工作。

4診斷故障過(guò)程中對工作人員工作技能的基本要求

在診斷故障的過(guò)程中對工作人員最基本的要求就是要全面了解液壓系統的基本構造，然后對工程機械的液壓系統的功能以及基礎知識進(jìn)行全面的分析與研究，除此之外，還需要對每個(gè)組成元件掌握的很透徹的程度，只有全面掌握了工程機械液壓系統的功能以及構造之后，才可以對該系統具有比較強的修理能力。所以，能夠診斷并且排除工作故障的工作人員需要具備基礎的專(zhuān)業(yè)知識以及比較高的工作素養，與此同時(shí)，在診斷故障的過(guò)程中可以使用相關(guān)的診斷工具，例如手提式檢測器以及顯微鏡等。這些檢測工具有助于準確地檢測出工程機械液壓系統的故障。除此之外，在實(shí)際故障檢測的過(guò)程中，操作人員還需要仔細研究故障的細節，同時(shí)依據原始的液壓系統進(jìn)行對比分析研究，在故障檢測的過(guò)程中，不可以隨便對元件進(jìn)行拆卸，對于不能準確確認的故障位置，需要對其進(jìn)行進(jìn)一步檢查，依據機械的故障癥狀對故障進(jìn)行檢測，與此同時(shí)還要檢測液壓的循環(huán)油路，最終才能對故障進(jìn)行初步的判斷，只有這樣才能在最大程度上降低對系統的損害，進(jìn)而可以很好地提高修復后的機械性能。

5總結

工程施工機械化的使用隨著(zhù)工程建設規模的不斷壯大而愈來(lái)愈普遍，工程機械化不僅提高了施工質(zhì)量，還加快了工程的建設進(jìn)度；但是這也有不利的一面，那就是增加了工程機械出故障的概率，在無(wú)形中增加了工程施工的成本。所以，在處理工程機械故障之前，一定要仔細研究，全面認識排除工程機械液壓傳動(dòng)系統的主要操作步驟，在牢固掌握操作基礎的情況下，更加注重操作實(shí)踐技能。與此同時(shí)，工作人員也應該要在日常的工作過(guò)程中定期檢查液壓系統，高度重視檢修的各個(gè)基礎環(huán)節，從而可以在根本上有效降低產(chǎn)生機器故障的概率，提高了設備帶來(lái)的收益。

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