瀝青攪拌站是道路建設施工中的關(guān)鍵設備，其能源消耗大且存在一定的污染，因此節能降耗顯得尤為重要。

下面主要從影響瀝青攪拌站燃料消耗的三個(gè)因素出發(fā)，對瀝青攪拌站的節能降耗措施進(jìn)行解析，旨在降低瀝青生產(chǎn)成本，提高攪拌站的效益。

冷骨料及燃燒控制

冷骨料是攪拌瀝青的主要原材料，由于濕冷的原材料不能達到瀝青攪拌站的生產(chǎn)要求，所以需要利用瀝青攪拌站干燥系統對骨料做烘干加熱處理。原材料的濕冷程度關(guān)系到干燥系統的工作強度，越是濕冷，工作量就越大，特別是針對一些吸水性比較強的細骨料。

研究發(fā)現，骨料的含水量每增加1%，能源的消耗就會(huì )增加10%。由此可見(jiàn)骨料含水量控制的重要性。在瀝青混合料的生產(chǎn)過(guò)程中，需要采取相應的措施控制骨料的濕度。例如，為了排水方便，骨料堆放場(chǎng)地需設置一定的坡度，并且對地面進(jìn)行混凝土硬化，場(chǎng)地四周必須要寬敞，這樣有利于水分充分蒸發(fā)。此外，場(chǎng)地要設置遮雨棚，以防下雨時(shí)增加骨料含水量。

干燥系統除受骨料濕度影響外，骨料的顆粒大小以及骨料的形狀規整程度對干燥系統效率也有很大影響。干燥系統對進(jìn)入滾筒的所有骨料都進(jìn)行了加熱，因此骨料的粒徑合格率越低，篩分系統的溢料數量就越高。溢料不僅降低了系統產(chǎn)量，而且浪費了燃料。因此，冷骨料形狀尺寸和比例必須要合乎系統要求，盡可能降低系統溢料，以便降低燃料消耗，提高系統產(chǎn)量。

環(huán)保型部分裝置、系統

首先要選擇高效燃燒器。目前雙變頻軸流式中壓燃燒器是效率最高、對燃料適應能力最強的燃燒器，使用重油時(shí)能夠配置“恒溫”重油加熱器就更佳。
在燃料選擇方面，除考慮價(jià)格因素外，需要綜合考慮燃料的熱值、腐蝕性和有害物質(zhì)含量、純度、水分含量、燃燒效率、黏度及運輸儲存方便性等方面因素，根據實(shí)際情況選擇最佳燃料，不能只考慮價(jià)格。以往工地使用重油較多，對人體及環(huán)境有較大不利影響，因此可根據當地環(huán)保和價(jià)格情況考慮選擇天然氣為燃料，以降低成本，提高環(huán)境效益，同時(shí)可以減少設備維護成本。

瀝青罐、成品料倉及管路的保溫

設備的保溫措施作為瀝青攪拌站節能降耗的方法也是非常重要的。熱骨料倉、成品料倉、干燥筒及重油管道、瀝青管路、瀝青罐、重油罐，都需要鋪設保溫層。由于保溫層的使用壽命周期，出現風(fēng)化、老化等現象時(shí)要及時(shí)進(jìn)行修補。

變頻技術(shù)在電機驅動(dòng)系統中的應用

除燃料消耗外，瀝青攪拌站中電動(dòng)機消耗的電能極大。由于高端瀝青拌合站設計合理，電力消耗較低，而低端瀝青拌合站的電力消耗則較高。以瀝青拌合站中最大的引風(fēng)機電動(dòng)機為例，一些低端瀝青拌合站3000型的引風(fēng)機電動(dòng)機和高端拌合站4000型的引風(fēng)機電動(dòng)機功率是相同的，當然高端拌合站和低端拌合站選擇的電動(dòng)機質(zhì)量和效率本身也是不同的。除選擇高端拌合站外，施工時(shí)應著(zhù)力解決前場(chǎng)設備與后場(chǎng)設備之間匹配問(wèn)題，精心組織施工，確保機械設備的最佳組合，減少頻繁停機、空轉等，最大限度地發(fā)揮各自生產(chǎn)能力，以提高工作效率，降低成本。

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