1.前言

隨著(zhù)國民經(jīng)濟的發(fā)展，工程機械行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，制造業(yè)正面臨著(zhù)新的競爭，新的挑戰和新的機遇。日益激烈的市場(chǎng)競爭，促使企業(yè)加快產(chǎn)品轉型升級，市場(chǎng)與用戶(hù)日益增多的個(gè)性化需求要求企業(yè)積極推進(jìn)創(chuàng )新變革，盡快由傳統的大規模生產(chǎn)模式革新為大規模定制模式，實(shí)現產(chǎn)品的敏捷制造和個(gè)性化定制生產(chǎn)。產(chǎn)品數據管理作為企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng )新研發(fā)的核心內容，正在得到業(yè)內的廣泛重視，近年來(lái)越來(lái)越多的工程機械生產(chǎn)企業(yè)紛紛開(kāi)展信息化建設，利用系統管理軟件，實(shí)施產(chǎn)品數據管理，為企業(yè)領(lǐng)導和研發(fā)人員提供有效的產(chǎn)品研發(fā)和項目管控手段，大大提高產(chǎn)品研發(fā)效率，降低研發(fā)成本，促進(jìn)企業(yè)快速提升產(chǎn)品研發(fā)能力。

2.定義

產(chǎn)品數據管理(Product Data Management，PDM)是一門(mén)用來(lái)管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、產(chǎn)品結構、應用權限信息等等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)過(guò)程(包括過(guò)程定義和管理)的技術(shù)。通過(guò)實(shí)施PDM可以提高生產(chǎn)效率,有利于對產(chǎn)品的全生產(chǎn)周期進(jìn)行管理,加強對文檔圖紙、數據的高效率利用,規范工作流程，提高企業(yè)管理水平。PDM的產(chǎn)生和發(fā)展既與當今社會(huì )的大環(huán)境緊密相連，又與工程機械企業(yè)的自身發(fā)展息息相關(guān)。企業(yè)為積極適應市場(chǎng)而尋求發(fā)展和不斷進(jìn)行自我完善的強烈需求，是促成PDM系統功能日臻完善的內在動(dòng)力。

3.產(chǎn)品數據管理現狀

從上世紀70年代開(kāi)始，計算機輔助設計、計算機輔助制造快速發(fā)展，企業(yè)在其設計和生產(chǎn)過(guò)程中開(kāi)始采用CAD、CAM等技術(shù)，新技術(shù)的應用在促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展的同時(shí)也帶來(lái)了新的挑戰。對于制造企業(yè)而言，雖然各單元的計算機輔助技術(shù)已經(jīng)日益成熟，但由于各部門(mén)數據信息自成體系，大量的產(chǎn)品數據信息都安靜地保存在企業(yè)的信息檔案室內（圖1所示為PDM系統前企業(yè)產(chǎn)品數據管理狀況），產(chǎn)品數據及相關(guān)文檔資料彼此之間缺少有效的信息共享和資源共用，形成所謂的“信息孤島”，主要體現在以下幾方面：

3.1 CAD圖紙文檔及數據分散地保存在設計師個(gè)人電腦中，設計信息不能共享，圖紙資料檢索、查找困難。數據的一致性難以保證，信息安全性差，產(chǎn)品研發(fā)數據完全依靠手工管理，產(chǎn)品研發(fā)數據在各部門(mén)之間手動(dòng)更改，造成技術(shù)資料的準確性和管控的一致性無(wú)法得到保障；

3.2 設計過(guò)程和變更文件的審批、更改控制靠手工進(jìn)行，文件以紙質(zhì)形式進(jìn)行流轉，更改歷史難以追溯，審批更改控制不規范。版本控制困難等，同時(shí)控制更改進(jìn)程，分發(fā)、傳遞效率低，并行協(xié)同設計工程難以展開(kāi)。

3.3 產(chǎn)品的設計知識和經(jīng)驗由主管設計師個(gè)人掌控和管理，產(chǎn)品數據管理沒(méi)有集成平臺，造成技術(shù)文件及企業(yè)產(chǎn)品知識管理檢索查找困難，在產(chǎn)產(chǎn)品借用零件數量逐年遞增，零部件通用化管理開(kāi)展困難；產(chǎn)品制造成本居高不下，不利于企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)革新。

3.4 新產(chǎn)品研發(fā)設計過(guò)程中，項目實(shí)施進(jìn)度完全按個(gè)人經(jīng)驗進(jìn)行計劃安排，項目管理組織粗放，項目實(shí)施進(jìn)程難以掌控，發(fā)生等工、怠工現象不能迅速應對。若產(chǎn)品研發(fā)計劃發(fā)生變動(dòng)，無(wú)法及時(shí)對項目成員及研發(fā)資源進(jìn)行定量描述，無(wú)法充分發(fā)揮研發(fā)效率，造成項目計劃進(jìn)度失調，工作效率不能充分發(fā)揮，影響產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)程。

3.5 由人工通過(guò)紙質(zhì)或重復輸入建立與生產(chǎn)系統、采購供應系統的聯(lián)系, 信息流傳遞不及時(shí)、數據不同步、信息的正確性和可靠性難以保證，管理效率低下。

4.產(chǎn)品數據管理的意義

隨著(zhù)工程機械行業(yè)的不斷發(fā)展，各種先進(jìn)技術(shù)層出不窮，工程機械產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期縮短，但產(chǎn)品信息量卻在成倍增加，導致產(chǎn)品數據管理在企業(yè)中已占據愈來(lái)愈重要的位置。當前工程機械行業(yè)制造自動(dòng)化、信息化快速發(fā)展，信息技術(shù)廣泛、深入地應用于工程機械行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，企業(yè)逐步實(shí)現計算機信息化，標志著(zhù)企業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展，信息化最有效的應用在于支持企業(yè)產(chǎn)品數據管理的實(shí)現，產(chǎn)品數據信息由企業(yè)創(chuàng )建，屬于一種新的企業(yè)資源，其利用程度（產(chǎn)品數據的創(chuàng )建、流動(dòng)的速度與重用的程度），有效的管理（存取，版本）就成為企業(yè)實(shí)施信息化的重要任務(wù)：快速而準確地獲得產(chǎn)品數據信息，減少產(chǎn)品重復設計，提供方便的協(xié)同工具，增進(jìn)交流合作，提高產(chǎn)品設計效率，與其它應用工具緊密集成，提高產(chǎn)品數據處理的方便性和時(shí)效性，促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品數據的標準化，系列化和通用化，有效地提高企業(yè)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)效率和質(zhì)量。因此工程機械行業(yè)迫切需要通過(guò)實(shí)施產(chǎn)品數據管理，提高產(chǎn)品數據資源的利用率，提高企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)效率，促進(jìn)新產(chǎn)品研發(fā)，實(shí)現企業(yè)信息化集成。

4.1 從產(chǎn)品數據管理來(lái)講，實(shí)施PDM系統可幫助組織產(chǎn)品設計，完善產(chǎn)品結構變更，跟蹤項目進(jìn)展中的設計概念，及時(shí)方便地找出存檔數據以及相關(guān)產(chǎn)品信息。PDM管理的是產(chǎn)品在整個(gè)生命周期中所包含的全部數據。企業(yè)全面實(shí)施PDM系統，能夠實(shí)現產(chǎn)品數字化研發(fā)，加強產(chǎn)品數據管理，通過(guò)采用虛擬制造技術(shù)和先進(jìn)的集成制造模式，建立集成、并行、虛擬、協(xié)同的產(chǎn)品研發(fā)網(wǎng)絡(luò )，達到優(yōu)化產(chǎn)品設計、加快產(chǎn)品研發(fā)速度、提高產(chǎn)品設計效率和設計質(zhì)量，降低產(chǎn)品研制成本，縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，滿(mǎn)足客戶(hù)的個(gè)性化、多樣化需求，提升產(chǎn)品技術(shù)含量和競爭力的目的。采用PDM系統能夠保證產(chǎn)品數據的一致性、安全性，避免數據信息流失，提高產(chǎn)品數據的標準化和規范化程度，提供系統集成的產(chǎn)品研發(fā)平臺，避免產(chǎn)品數據重復錄入，錯誤輸出，提高企業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)能力，快捷、有效地管理產(chǎn)品數據的變更。PDM系統提高對產(chǎn)品研發(fā)相關(guān)文檔、標準化資料、產(chǎn)品變更通知以及質(zhì)量檢驗等環(huán)節的文檔信息管理，提供了簡(jiǎn)單、快捷的集成平臺，便于檢索、追溯以及管理。圖2所示為企業(yè)實(shí)施PDM系統后產(chǎn)品零部件管理界面。圖3所示為企業(yè)實(shí)施PDM系統后產(chǎn)品研發(fā)的文檔管理界面。

4.2 從產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程管理來(lái)講，PDM系統可協(xié)調組織整個(gè)產(chǎn)品生命周期內諸如：設計審查、批準、變更、工作流程優(yōu)化以及產(chǎn)品發(fā)布，企業(yè)產(chǎn)品知識管理等過(guò)程發(fā)生的事件。工程機械企業(yè)要滿(mǎn)足經(jīng)濟市場(chǎng)日益個(gè)性化和多樣性的需求，必須具備個(gè)性化的量產(chǎn)能力，打破過(guò)去的批量化和標準化生產(chǎn)體系，盡快適應符合未來(lái)發(fā)展趨勢的生產(chǎn)模式，變成大規模、個(gè)性化的準時(shí)制量產(chǎn)，實(shí)現敏捷生產(chǎn)和柔性制造的可重構組織模式。上述問(wèn)題的產(chǎn)生與積累勢必對企業(yè)研發(fā)管理體系提出了越來(lái)越高的要求。通過(guò)基于信息化系統的業(yè)務(wù)流程管理系統，以推拉結合的方式，提高產(chǎn)品研發(fā)業(yè)務(wù)推進(jìn)效率；PDM系統基于可視化的業(yè)務(wù)流程管理平臺實(shí)現研發(fā)項目推進(jìn)的實(shí)時(shí)監控；通過(guò)業(yè)務(wù)流程記錄能夠實(shí)現業(yè)務(wù)管理的可追溯性。業(yè)務(wù)流程化既可以幫助企業(yè)提高研發(fā)項目推進(jìn)效率的同時(shí)，還可以轉“人治”為“法制”，擺脫研發(fā)人員發(fā)動(dòng)變動(dòng)對整體研發(fā)項目的影響，而且通過(guò)不斷積累的業(yè)務(wù)流程記錄，可以不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，積累企業(yè)知識管理，使企業(yè)不斷通過(guò)業(yè)務(wù)流程“進(jìn)化”，實(shí)現企業(yè)管理模式的逐步優(yōu)化�；�于PDM平臺的業(yè)務(wù)流程管理體系能夠幫助企業(yè)在助力企業(yè)新產(chǎn)品研發(fā)的同時(shí)保持企業(yè)可持續性的良性發(fā)展基因，促進(jìn)企業(yè)不斷提升管理水平及研發(fā)能力。圖4所示為企業(yè)實(shí)施PDM系統后產(chǎn)品研發(fā)的流程管理界面。

4.3 從企業(yè)信息化建設來(lái)講，PDM系統是依托IT技術(shù)實(shí)現企業(yè)最優(yōu)化管理的有效方法，是科學(xué)管理企業(yè)框架與企業(yè)實(shí)際問(wèn)題相結合的產(chǎn)物，也是計算機技術(shù)與企業(yè)文化相融合的一項創(chuàng )新。當前，工程機械行業(yè)正面臨著(zhù)新的競爭，新的機遇和新的挑戰，要求企業(yè)建立完善的產(chǎn)品數據管理體系，并在此基礎上梳理產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中的各項產(chǎn)品研發(fā)文檔管理流程文檔等，通過(guò)PDM項目的實(shí)施建設，加快企業(yè)各部門(mén)PDM系統的有機應用，最終提高企業(yè)的研發(fā)制造能力，提升企業(yè)的核心競爭力。經(jīng)營(yíng)一體化是整合企業(yè)內外資源，發(fā)揮企業(yè)競爭優(yōu)勢的重要手段。通過(guò)經(jīng)營(yíng)一體化系統集成，促使企業(yè)內外各協(xié)作部門(mén)和單位的信息及時(shí)同步，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)解決；定位優(yōu)勢環(huán)節，放大競爭優(yōu)勢；避免信息孤島，實(shí)現通力合作。經(jīng)營(yíng)一體化將打破企業(yè)內部之間、企業(yè)與外部資源之間的壁壘，是實(shí)現“敏捷制造”的重要環(huán)節。PDM系統是企業(yè)實(shí)現“數據標準化”、“業(yè)務(wù)流程化”、“經(jīng)營(yíng)一體化”的核心組成部分。

綜上所述，PDM是一種幫助管理人員進(jìn)行產(chǎn)品數據和產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程集成管理的工具，而企業(yè)實(shí)施PDM的最終目標是達到企業(yè)級信息集成的目的。

5.結語(yǔ)

2017年10月，舉世矚目的十九大提出了新時(shí)代、新矛盾的重大判斷，對未來(lái)中國做出了高屋建瓴、大氣磅礴的規劃。制造業(yè)是中國經(jīng)濟發(fā)展的根本和基礎，也是經(jīng)濟增長(cháng)的脊梁。十九大報告中指出，“加快建設制造強國，加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟深度融合，在中高端消費、創(chuàng )新領(lǐng)域、綠色低碳、共享經(jīng)濟、現代供應鏈、人力資本服務(wù)等領(lǐng)域培育新增長(cháng)點(diǎn)、形成新動(dòng)能”，為制造業(yè)的發(fā)展指明了方向。在數字化時(shí)代，產(chǎn)品數據管理的實(shí)施夯實(shí)了企業(yè)工程基礎數據管理，為企業(yè)全面信息化管理打好了堅實(shí)基礎，產(chǎn)品數據管理的實(shí)施是制造企業(yè)邁向智能制造、智能管理的必經(jīng)之路。

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