想必大家最工程機械使用和維修都已經(jīng)有所了解，可是關(guān)于故障排查你了解多少？作為非專(zhuān)業(yè)人員如何了解工程機械設備在日常作業(yè)中出現故障該如何解決？今天小編就給大家講一講關(guān)于工程機械電氣系統故障的排除方法。檢測辦法

1、直觀(guān)檢查法

此方法不使用任何儀器設備，不改變電路接線(xiàn)，只根據電器故障的外部表現，憑視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)和觸覺(jué)等手段，直接觀(guān)察、檢查和判斷故障。實(shí)踐證明，電器設備的多數故障可用直觀(guān)檢查法來(lái)發(fā)現其故障點(diǎn)，因此對電器設備故障的檢修應首先使用直觀(guān)檢查法。直觀(guān)檢查法可采用不通電觀(guān)察法和通電觀(guān)察法。
在發(fā)現故障后進(jìn)行電器元件修理時(shí)，不能只更換已損壞的元器件，應根據電路原理分析并查找導致故障產(chǎn)生的真正原因以及連帶損壞的其他元器件。否則，真正的故障因素沒(méi)排除，設備開(kāi)機使用后，更換的元器件又會(huì )損壞。

2、對比檢查法

此方法是把檢測數據與圖紙資料及運轉記錄的參數相比較來(lái)判斷故障。對無(wú)資料又無(wú)運轉記錄的電器設備，可與同型號完好的電器設備相比較。電路中的電器元件屬于同樣控制功能或多個(gè)元件共同控制同一設備時(shí)，可以利用其他相似的或同一電源的元件動(dòng)作情況來(lái)判斷故障。

3、電壓檢測法

電壓檢測法不僅包括檢查電器設備的各種電源電壓，還包括各級電子管、晶體管及集成電路的靜態(tài)電位。該方法根據電器的供電方式，檢測各點(diǎn)的電壓值與電流值并與正常值比較，以判斷故障點(diǎn)。進(jìn)行故障檢查時(shí)，應先測量電壓是否正常，即使已經(jīng)確定了故障所在的電路部位，也需要測量電路中各關(guān)鍵點(diǎn)的電壓是否正常，這對于發(fā)現損壞的元器件和分析故障的原因，都是極有幫助的。
此外，對電路中電流的測量，往往也采用測量有關(guān)電阻兩端電壓降再用歐姆定律進(jìn)行換算的方法。將測量值與電路電壓正常值進(jìn)行比較，可以很快發(fā)現損壞的元器件和查明故障的原因。

檢修原則1、先判斷再動(dòng)手

一旦電器設備出現故障，必須先了解產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過(guò)及故障現象，然后動(dòng)手維修。對于生疏的電器設備，應先熟悉電路原理和結構特點(diǎn)。拆卸前要充分熟悉每個(gè)電器部件的功能、位置、連接方式及相互關(guān)系，在沒(méi)有電路圖的情況下，應一邊拆卸，一邊繪制草圖，并記上標記。

2、先外部再內部電器設備出現故障后，先檢查其有無(wú)明顯裂痕、缺損，了解其維修履歷、使用年限等，然后再對其內部進(jìn)行檢查。拆前應排除外圍故障因素，確定為內部故障后才能拆卸。

3、先機械再電氣應在確定機械零件無(wú)故障后，再進(jìn)行電器方面的檢查。檢查電路故障時(shí)，應利用檢測儀器判斷故障部位，確認無(wú)接觸不良故障后，再有針對性地查看電路與機械的運動(dòng)關(guān)系。

4、先靜態(tài)再動(dòng)態(tài)在設備未通電時(shí)，要先判斷電器設備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險絲等是否正常，從而判定故障的部位所在。然后進(jìn)行通電試驗，聽(tīng)聲音，測參數，以判斷故障。

5、先清潔再維修對污染較重的電器設備，應先對其按鈕、接線(xiàn)端子、接觸點(diǎn)進(jìn)行清潔，檢查外部控制是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的，一經(jīng)清潔，故障往往就會(huì )消失。

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